导读： 工作总结(机加工) 工作报告 来到这里已经快半年了，经过这段工作和前一段的工作。我们发现了不少问题。在此我谈一下我的看法。我一直认为：...
工作总结(机加工)
工作报告
来到这里已经快半年了，经过这段工作和前一段的工作。我们发现了不少问题。在此我谈一下我的看法。我一直认为：安全生产必须放在第一位，质量是关键，生产效率是发展的必须。尤其是在我们机加工方面。这三个方面应该重视。同时我也认为：员工是公司的根本，如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。
对于安全生产，我不必多说，安全生产的重要性是不言而语的。机床工作是高危险工作，安全生产更应该注意。我想具体提几方面的建议：一，公司应对各个工种的安全操作要领进行归纳总结。张贴与操作现场。二,对于安全生产不应该只放在会议上说，应该落实到实际上，由一位公司领导亲自来抓这件事。有必要采取奖罚措施。三，我们由必要对这些方面进行专门的讲解和学习。
对于质量保障方面，我想我们必须建立一个完整的质量保障体系。从原料买入到入库、半成品，成品、产品。到要做到质量到位。同时从设计，到生产，检验，发货，都要做到保障质量。从领导，到质检，到员工，每人到要有质量保障的意识。这样建立一个完整的体系。将问题杜绝在最初、最小的状态。从我们以前的几次质量问题上，我们不难看出。其根本原因是我们长期没有养成质量保障的意识，对小问题不加重视，最终累计成大问题。同时员工的质量意识需要很好的提升。总之，我们必须建立一个完整的、科学的质量保证体系。 对于生产效率方面，我不太好说。我认为当前我们若要解决安全
机加工部年终总结报告(2012年)
机加工部2012年总结报告
报告人：杨兴明
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汇报内容
1. 数据分析 2. 重要事件回顾
大纲
3. 工作不足及改善 4. 2013年展望 5. 2013年指标
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2012年“生产量”与2011年对比
2012年生产量与2011年对比 1000000
产量（pcs）
2011年产量5360986pcs，2012年产量5905659pcs,增长10%
800000 600000 400000 200000 0 1 2 3 4 5 6 7 月份 8 9 10 11 12 2011年 2012年
2012年1月份无产量（调去帮助生产）12月调6人去生产，全年增长10%
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2012年“时工”与2011年对比
2012年时工与2011年对比 14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 月份 7 8 9 10 11 12
平均 9.8
时工（元）
2011年 2012年
平均 12.11
2012年“时工”保持在平衡中增长，同比平均增长率为23%
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2012年数控制程不良品率
2012年数控制程不良率统计表 0.60% 0.50%
百分比
0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00% 1 2 3 4 5 6 月份 7 8 9 10 11 12
不良品 返工良品 报废品
4月份不良品率最高，7月份报废率最高，平均制程不良率为0.2%
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2012年生产订单达交率
数控订单交货周期分析表
6%
数控产品交货周期分析表
9%
≤35天 ≤45天
11% 11%
4% 8%
≤10天 ≤15天 ≤20天
≤60天 ≥60天
15% 64%
≤25天 ≥25天
72%
全年生产订单53单,超60天 交货38单占比72%,35天内 交货的3单占比6%,年订单 达交率6%;（2013年我们要 重点改进）。
全年生产731款次产品,数控 在10天内完成的467款次占 比64%,超25天的67款次占 比9%,数控达交率87%;(需 要改进及优化下单量)。
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2012年部门指标达成情况
指标1.生产计划完成率（30天）
指标2.人均产值(平均时工) 指标3.生产安全(安全事故) 部门完成率87% 12.11元/提升23% 全年0项安全事故
指标4.公司补贴(工资保底)
全年0元公司补贴
8月以来帮其他部门加工样板/夹具共计55小时
2012年我们一直努力在稳定中增长
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2012年重要事件回顾
一、计划生产
制定机加工订单排期表，清 楚了解目前机加工订单排期状况 ，依此可以判定是否增减人手，
二、加工流程的控制
加工流程增加不良品返工记录 表，在生产中随时可以了解加
工不良品的比例是否合理，可 以及时修正加工工艺。
保证订单能正常交货。
事件 回顾
一、安全生产
生产现场管理制定安全生产 管理制度，针对有安全生产隐患 的关键点进行每天不定时巡查， 杜绝安全生产事故发生，全年0项 安全事故发生。
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四、人员培训 新员工入职岗前培训12人次 ，专项技能/操作规范等团队培 训8次，对班组长基层管理培训
4次。
2011年重要事件回顾
五、工艺流程卡实施 通过工艺流程卡的实施， 清晰每个加工工序的数量与流 向，做到谁生产谁负责有据可 查，为后续按进仓单计算工资 做良
2013工作总结
2013年终总结
报告人：瞿胜阶 2013年对夹具设计与制作来说是具有挑战性的一年，从专业夹具设计工程师到PI工艺工程师设计夹具，从夹具外发70﹪到全部厂内自制。新产品的多样化，OPPO/LENOVO/HTC/GSL等新项目开发周期的提速，夹具交期从15个工作日减少至8个工作日，特急的减至5到3个工作日。在这一年中我们对夹具﹑设备进行了改革创新，实现夹具设计简单化、模块化、通用化、复制化，经过不懈努力的改善与优化，工作任务得以圆满完成。为今后更好的工作总结经验完善不足，现将本年度工作总结如下：
一：夹具设计
1. 依据我多年的工作经验，2013年已经将本公司的夹具设计与制作模块化、部份夹具通用化。并把设计好的模块（2D、3D图）放入公共盘中供工程师参照学习，若有类似的产品只需修改部件，提高夹具设计效率。如：SMT测试夹具，我设计了一套通用的测试架，当更换产品型号时只需设计制作测试针板与PCM定位块即可，缩短了设计与制作的时间。在费用方面，外发一套需800元，有了通用架子，厂内加工只需150元。若SMT测试夹具按每月8套计（8*12*650=62400元）一年可节省费用6万多元。
2. 要求工艺工程师将设计好的夹具图纸上传至公共盘，及时审图并计算厂内加工工时与费用。对设计不合理、尺寸标注不明的夹具
