导读： 试用期总结报告 试用期总结报告 紧张，充实而富有节奏的试用期工作已近尾声，带着收获的希望和喜悦迎来了公司领导对我个人工作的认可。也为...
试用期总结报告
试用期总结报告
紧张，充实而富有节奏的试用期工作已近尾声，带着收获的希望和喜悦迎来了公司领导对我个人工作的认可。也为自己有机会成为公司的一份子而感到惊喜万分！感谢公司给了我发展和体现个人价值的机会，让我能继续延伸人生的梦想；感谢上级领导对我工作的支持、帮助、和鼓励，让我充分感受到集体的温暖与动力。
试用期的工作主要负责现场IPQC人员管理、品质督导、品质管控、品质异常处理、品质改善和品质提升工作。通过不断的学习、实践、总结与改善，工作技能得到很大的提高；工作中加强了与同事、上司的互动和交流使品质工作有序进行并稳步提升。
下面对自己的工作、学习方面作简要总结，目的在于取长补短，更好的把握工作的方向，树立信心把工作做得更好。
一．学习、实践与技能提升
1、锂电生产工艺和品质控制流程的学习与实践。
通过学习圆柱锂离子电池工艺流程图，各型号圆柱锂离子电池SOP、工艺文件，品质控制计划文件，结合日常实践交流工作，熟悉、掌握了锂电生产工艺、品质控制流程和各工序品质控制重点等相关专业知识并运用到实际工作中，督导IPQC严格按工艺文件和品质标准文件执行现场的品质检验工作。
2、品质异常处理流程的学习与实践。
学习公司内部品质异常处理的流程：异常确认，原因分析及对策拟定， 改善对策执行及确认，异常跟进处理，异常结案；异常的确认严格依据检验标准执行，分析异常的初步原因并反馈至相关部门协助他们共同处理，使现场品质异常得到快速有效的处理；工作中定义了QC检验注意
试用期工作总结报告
试用期工作总结报告
一．试用期工作总结
尊敬的领导：
2011年9月19日，我有幸成为公司的一员，被分配在生态园。初到园区，由于与原来的专业不对口，也曾担心该如何做好工作，但园区融洽的工作氛围，让我较快的适应了园区的工作环境。在这段时间，我的思想发生了很大的变化，因为目前的工作对我来说是一个全新的挑战，在园区的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务。积极向上级领导请教和同事们沟通，了解园区工作内容和性质，明确自己工作目标，为今后的工作奠定了基础。 经过一个月的试用期我认为我能积极主动的完成自己的工作，并在工作中发现问题，全面配合领导的要求来展开工作，与同事能很好的配合和协调。在以后的工作中我会一如继往，不断提升自己的综合素质，以期为我公司的发展尽自己的一份力量。
二．试用期工作业绩
1.协助主管对园区果树进行区域划分，明确各组责任区域，对果树日常管理实施责任制。
2.制定园区工作制度、考勤管理制度、值班制度，并协助主管督促工作人员执行。
3.制定园区工作人员组织图，明确各工作人员工作职责。
4.组织工作人员学习木本粮、草本粮的含义和区别，学习公司新政策，并组织工作人员学习九次党代会精神。
试用期总结报告
试用期总结报告
时间挺快，从9月1号入职博立码杰到11月即将结束，三个月的试用期就到了。从以前在比亚迪和福盛高科做OEM、ODM手机加工到今天的相机加工，三个月的了解与认识，感受还是颇多。
在公司生活方面，可以深深的感受到大家庭般的感觉，就不详说了。 以下主要总结工作方面：
一、初进公司对比手机加工与相机加工感受：
从进到我们生产车间了解生产相机的流程开始，就有种和以前生产手机不一样的感觉。以前生产手机都是大批量流水拉式生产，到产线就可以看到员工哗啦啦的一个接一个将产品往下流，一个流式的在拉线尾端就可以看到成品或半成品，一股热火朝天的气象。观察我们的车间，员工生产大部分属于小单元加工模式，采用固定的作业台，员工先加工产品的某一部分，再加工完另一部分，最后完成产品加工，节奏自己掌控，没有流水拉推动生产的紧迫感，难以挖掘员工潜力。
对比得出以下总结
1、手机批量生产时，采用流水线式，员工作业简单机械化，熟练程度高，产品基本只需要一个投入点，就可以在最后得到半成品或成品，可以减少产品周转摆放搬运时间，产能效率也可以得到提升和保证，产品良率也能实时监控，方便隔离与控制。
2、我们现生产模式，因为我们生产相机产品多样化，批量小。如果采用流水线式生产，需要投入大量的人员，另外需要重新规划线体，并且由于产品多样量少，需要频繁换线，反而会造成大量人力待线、换线浪费。
综述：我们现生产模式不能简单的以生产手机流水拉模式去套用，应该寻找更适应我们产品加工的生产模式。
二、确立工作重点后感受：
因以前从事手机加工制造，故面试时也主要谈论的是公司即将面市手机方面的内容，进到公司，公司手机方面暂未开始。故领导安排当前主要的工作为：车间目前生产相机工时测定、产能评估及后期产线效率提升几个方面的内容。
1、工时测定：根据目前生产状况，制定了一个为期三个月测量完成工作计划表，现测量总体进度已完成94%，基本上按照计划进度节点完成。
2、产能评估：产能评估涉及到员工熟练度、产线良率、线体平衡、宽放等因数，而公司以前未制定这些因数的系数，故单独以实测工时计算产能时会存在差异。为了更准确的评估并制定标准产能，故目前产能评估主要以工时测量计算出的理论产能作为依据，另外根据每日生产报表统计的实际生产数据作为参考，
