导读： 机修实习课程标准84课时 《机修实习》课程标准 二、课程性质和任务 机修实习是机电设备维护与管理专业的一门重要的专业实践课程。 机修实习...
机修实习课程标准84课时
《机修实习》课程标准
二、课程性质和任务
机修实习是机电设备维护与管理专业的一门重要的专业实践课程。
机修实习的主要任务是让机电设备维护与管理专业学生了解金属切削机床原理与结构,分析机床各传动部分功能和作用.了解机械磨损特征.掌握典型零件修复工艺.掌握机床几何精度的检测.正确使用检测仪器。
通过机修实习使学生能判断机床的常见故障.独立拆装主轴箱,溜板箱,尾架等部件,并更换损坏的齿轮,轴承等机械零件.
掌握C6136车床总装程序和要求,按要求对CA6136进行车床总装。
掌握普通车床所有几何精度的测试内容与方法。
掌握机床修理中操作规程与安全知识。
本课程教学时数为84学时，3学分。
三、课程教学目标
通过课程的教学，使机电设备维护与管理专业的学生，具备从事机电设备维护与管理专业中技术管理、生产管理、质量管理工作所必备的基本知识和操作技能.掌握机床修理基础工艺理论及操作规程.熟悉机床拆装程序.了解典型零件修复工艺并能编制简单轴类零件修理工艺和机床装配工艺培养学生严谨细致工作作风和吃苦耐劳精神。增强学生职业道德观念，使学生真正成为高素质的应用性人才。
（一）知识目标
1）掌握机床修理原则、修理步骤及修理工艺。
2）掌握普通机床几何精度检测内容和方法。 熟悉普通车床的机构,性能,传动系统。
3）掌握机床修理中常用仪器,工量具的结构原理及使用维护方法。
4）掌握机修工作中的操作规程,安全知识。
5) 具备紧固件、轴承等标准件、通用件的知识。
6) 具备机床电气控制知识。
7) 熟悉典型机械零件制造工艺。
8) 具备机床润滑知识。
9) 具备生产现场管理的知识。
（二）能力目标
1）能独立判断出普通机床的常见故障产生的原因。
2）能独立维修C6136主轴箱,瘤板箱,尾架
3）能独立刮削精度为I级,尺寸为200X200平板.
4）掌握机床修理中调试校验工具,量具,仪器的使用方法.
5）能制作渐开线齿形样板.
6）能编制C6136车床总装配工艺.
7）能编制典型机械零件加工工艺。
（三）素质目标
马钢机修厂实习报告
一．实验目的
1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，减速机箱体，转动轴等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二 .实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺
1）箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三 .实习地点
马钢重机公司重型加工厂、马钢重机输送机械设备制造公司。
四．实习报告
本次我在马钢实习，在这短暂的四天我看到了许多，同时也有许多收获，下面将我四天所见所闻报告如下：
机修工实习期总结
工作近六个月了，今天综合办得周姐通知我该写工作总结了，为专证做好准备。当我得知可以用电子稿或手稿时，我第一个想法就是用电子稿。但当我开始敲打键盘时，刚打了几个字我马上就关上了电脑，我告诉自己我必须要用笔写，写下这六个月我难忘的经历。
2011年2月25号，我第一次走进了我毕业后工作的企业“宁波金田铜业（集团）股份有限公司。我的第一感觉是绿树成荫，我想一个绿化这么好的公司，其定然是十分的注重企业文化，注重各项技术培训，我实在是太荣幸能在这么优秀的企业工作了。
进公司的第三天我们就进行了新员工的入职培训。培训中我感受到了热情和激情和感情，使我感受到了公司的员工都很友好，更是对公司的的创业过程感到震惊，此时内心有一股火焰在燃烧，告诉自己：这就是我发展我个人价值的一个舞台。
作为高精度棒线动力设备科的一名机修工，我在一开始工作的时候感到了非常大的压力。说句好听的我是具备一定基础的一名大专实习生，但实际情况是我连给师傅打杂都是存在很多问题。有时拿个工具只知道工具叫什么，确是不知道他长什么样。不过我是个比较好强的人，我就抓着师傅不停的问，不管师傅是否是我认识的，我就是逮着就问。我问的步骤主要是从以下几个方面：
1.了解各种机修间的工具名称和使用方法
2.明确各种配件的名称，放置地点以及和大小，型号，功能的表示代号
3.车间里主要的大型设备的基本工作原理和正常的运行模式
那两个星期，我因为问的多，知道的也就更多，有时回到寝室总是要在日志上记录下来所学到的东西，因为不是所有师傅说的东西我都能很好的消化。
两星期后我就开始上手了，可以帮助师傅打杂了，也基本上能够听懂师傅们在谈论的工作内容了，我也算是摸到了门了。
我就是用这种不懂就问，问了后就观察师傅是怎么修理的，然后在师傅的指导下自己动手。这样的过程一直持续了4个月两个星期从中我学到的实在是太多了，简单的概括下可以分这么几条：
电焊：在这电焊方面我可以说是毫无基础的，以前的话只是在电视中才看到过。所幸的是我有个焊铜锭架子的机会，我连续焊了两个星期。其中基本上我们机修班的每个师傅都来指导过我，他们说的是五花八门，各有个的方法和经验，我尝试了他们说的每种方法，最后总结得出了我自己的方法。
1.根据焊的铁板的薄厚来调节电流的大小140am到200am间
2.焊时和铁板的一边成30度角，距离为2到3毫米
3.焊时必须微微抖动才能使焊点光滑
4.焊特别薄的铁板时该压紧铁板焊，否则极易焊穿
5.用电焊吹铁板时电流为250am，且距离可适当加大
6.无论是焊还是吹，在底下必须铺上铁板，否则会造出爆裂从而弄伤自己
7.在焊任何东西前必须用点焊固定好其位置，否则会导致物件的变形
氧气割：到现在为止我接触的氧气割还不是很多，没经过系统的训练，割一些精度高的物件还是非常的困难的，但平时的积累和向师傅请教也得出了少许结果。
1.点火时要先开一点点得氧气和少许煤气，枪头要对着没人的地方点火
2.火焰的调节这块我学的还不是很好，但一般来说是焰头微成开花状为好
3.割的时候要把氧气打开，不割时则关闭
4.在作业过程中和电焊一样，底下必须铺铁板，进行自己的保护
5.完毕后煤气和氧气必须隔2米以上放置，避免发生危险
