导读： 车间年终总结报告 成品车间工作总结 2013年12 25 成品车间 目录 生产完成情况 生产亮点 1 2 3 4 成品车间存在问题 成品车间今后的工...
车间年终总结报告
成品车间工作总结
2013年12.25 成品车间
目录
生产完成情况
生产亮点
1 2 3 4
成品车间存在问题
成品车间今后的工作设想
前言
• 时间飞快，转眼2013年过去了。回顾2013这一年， 我们成品车间，在公司领导的正确领导下，从无到有，从 以前的盲目生产到现在的流程化管理，准时化管理，正在 逐步迈入正常生产的轨道。作为成品车间，面对第一道工 序，和最后一道工序，我们坚守在公司的最关键的两道工 序，我们车间的态度决定了产品爆炸的好坏和交给客户是 否满意。在这背后，离不开全体成品车间的辛勤劳动，离 不开兄弟部门的协作，离不开技术部门的大力配合，更离 不开公司领导的支持。但是，我们清醒的看到，作为成品 车间，我们还面临着很多问题，需要在2014年去努力克 服和解决。
生产完成情况
生产完成情况
成品车间亮点
人员管理
人员管理 技能 考核
记录
实操
培训
安全 生产
质量 意识
岗位 操作
成品生产亮点
车间管理
管理 体制 培训 制度
车间 建设
成品车间生产亮点
成品车间工序梳理 •
输入
不合格返回上 到工序
专检
粗抛
合格
修磨
自检合格 后 不合格
精抛
包装
专检
合格
输出
经过流程梳理 使生产效率有 了很大的提高， 一人一工，一 工一制，一板 一卡制度的建 立支撑了流程 的正常运转， 让更专业的人 做更专业的事， 使生产流程中 的安全，生产 效率，生产质 量都有了保证。
基板打磨
不合格 不合格
复板打磨
自检
合格
自检
合格
放入待配 板区
放入待配 板区
配板上山
成品车间生产亮点
车间改善
改善前用手推碳化硅叶轮抛磨
效率低下 成本消耗较高
改善后用机用碳化硅叶轮抛磨
效率提高 成本降低
改善后效果
打磨效率提高45% 成本降低了15%
成品车间亮点
车间改善 •
改善前精抛后在钛钢表面产生大量黑皮
影响美观 降低包装效率
改善后精抛后表面光洁无任何黑线产生
操作简单 不影响流程
改善后的效果
抛光效率提高40% 成本消耗降低了15%
成品车间内部问题
内部问题
因 素 人 机 料 主要问题
车间员工普遍素质低下，接受能力差 车间员工请假多，耽误流程正常运转 设备损坏率高，流程正常运转时间短 物料转运工序的及时率低 物料不合格品多 物料表面质量差
法 工艺制定不支撑正常的流程运转 环
车间6S差 车间安全隐患多
成品车间内部问题
内部问题
车间内部问题改进措施
改进措施
健全的 培训机 制
管理体 制提升
车间问 题解决
流程梳 理
不断的 学习改 进
2014年工作设想
工作设想
打磨上山
基板打磨 400m² 一 个流程
复板打磨 400m²
目
车间月度总结报告
部生产科
2011年6月工作总结报告
2011年6月份，部组建成功并成立生产科，对进行综合管理，生产科通过对过程的生产操作、现场管理、设备管理、工艺改善等方面全面推开管理工作，进而引导生产管理的规范运行，并在短短的1个月时间内，取得明显的成效。
一、建立生产管理规范制度
（1）工作流程梳理
作为新组建的生产管理单位，为了进一步明确工作职责，规范生产运行过程，建立围绕“考核、工艺改善、现场管理、设备管理、机物料管理”等11个方面，建立生产科“114生产管理体系”，对生产科整个运作流程进行科学的梳理。
为实现阶段性管理强化提升，生产科在运行“114生产管理体系”基础上，建立辅助的“6月7日生产提升管理体系”不断优化管理、以达到追求“生产高效化、产品优质化、管理有序化、过程安全化”的四大管理目标。
（2）工作标准制定
管理的基础是标准，标准的运行靠制度，为此，生产科在组建后首要任务是针对目前的管理现状编制一系列的规章制度，经过生产科内部组织讨论，截止本月底，编制完成《部生产科工作规范》《部月度综合考核管理办法》《安全防范管理预案》《备件仓库6S管理办法》《材料损耗考核管理办法》
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2014年机加工车间总结报告
总 结
回首过去的半年中，在公司新领导团队的领导下，在“务实创新，团结奉献”管理理念的指导下，在几个车间密切配合下，通过车间各专业全体员工的共同努力下，按时间绝不拖延工期，完成生产部下达的任何任务。把工件及时送到安装人员手中。在生产工作上也取得了一些成绩。劳动纪律和安全一向保持良好，没有迟到、早退、旷工现象。
这一段时间里车间环境卫生一直没能做到理想中的那样。在我任车间主任以来车间里一直没有机修工是一大隐患，一些小毛病我与几个老车工就把问题解决了，有时我们不懂就在外面请位机修师傅帮忙指导，设备没出现什么大的事故，确保设备良好的运行。 在过去的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，也学习了一些老师傅们的经验有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都尽可能的累计进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，无天长地久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。
在下半年的工作内容和要求督促在日常工作中落实好环境卫生和设备管理制度。我们车间来往人和车辆很多，车辆现已制止，在车间门贴上了“车辆禁止入内，违者罚款五十元”的字样。在车间里由选举了一位卫生监督员，每时每刻都在车间里巡视，把别人看不到的指出，别人做不到的做好。态度决定一切，细节决定成败。
