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模具CAD实践报告
模具CAD/CAM软件实践
报 告
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模具CADCAM软件实践报告
模具CAD/CAM软件实践报告
一、模具CAD/CAM/CAE软件的现状与发展
模具工业是国民经济的基础工业,被称为“工业之母”。模具是一种高附加值和技术密集型产品,其生产技术水平的高低,己成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。随着工业的发展,特别是CAD/CAM/CAE技术的飞速发展,极大地推动了模具的发展。目前,CAD/CAM/CAE技术以计算机及周边设备和系统软件为基础,它包括二维绘图设计、三维几何造型设计、有限元分析(FEA)及优化设计、数控加工编程(NCP)、仿真模拟及产品数据管理(PDM)等内容。其特点是将人的创造能力和计算机的高速运算能力、巨大存储能力有机地结合起来。
CAD/CAM/CAE技术成为设计人员的得力助手。CAD/CAM/CAE技术随着Internet网络和并行高性能计算机的普及,使协同、虚拟设计及实时仿真技术在
CAD/CAM/CAE中得到广泛应用。墓于CAD/CAM/CAE的重要性,有必要对其现状加以综述,并对其发展趋势加以展望。
1 模具CAD/CAM/CAE的发展概况
模具CAD/CAM/CAE是CAD/CAM/CAE技术的一个重要分支和组成部分。模具CAD/CAM技术发展很快,应用范围日益广泛。在冲压模、锻造模、挤压模、注塑模和压铸模等方面都有比较成功的CAD/CAM/CAE系统,并且涌现了大量的文献资料。采用CAD/CAM/CAE技术是模具生产革命化的措施,也是模具技术发展的一个显著特点。
1.1 模具国外CAD/CAM/CAE技术的发展
国外模具CAD/CAM技术的研究始于上世纪60年代末,当时美国、日本、德国、加拿大等发达国家开始对冲模CAD进行研究。进入70年代,出现了面向中小企业的CAD/CAM的商品软件,如日本机械工程实验室成功研制的冲裁级进模CAD系统,美国DIECDMP公司成功地研制出计算机辅助设计级进模的PDDC系统。但仅限于二维图形的简单冲裁级进模,其主要功能如条料排样、凹模布置、工艺计算和NC编程等。80年代,弯曲级进模CAD/CAM系统开始出现,美国、日本等工业发达国家的模具生产绝大多数采用了CAD/ CAM技术。为了能够适应复杂模具的设计,富士通系统采用了自动设计和交互设计相结合的方法,在该系统中除毛坯展开、弯曲回弹计算和工步排序为自动处理外,其余均需要设计人员的参与。这些系统均具备实体造型和曲面造型的强大功能,能够设计制造汽车零部件的模具。进入90年代后,国外CAD/CAM技术向着更高的阶梯迈进。在80年代的基础上,从软件结构,产品数据管理,面向目标的开发技术,产品建模和智能设计,质量检测等方面都有所突破,为实现并行工程提供了更完善的环境。印度学者YK.D.V.Prassad,S.Som Sundoram等开发了普通冲裁模CAD/CAM系统(CADDS),美国Striker-System:公司开发了冷冲模设计软件系统SS-Die Professional等。另外UG. PROE.CAXA等软件的成功开发,使得模具CAD/ CAM的功能更加完善,应用也更加广泛。
模具CAE技术经过短暂的时间,己用在压铸模、注塑模、锻模、挤压模、冲压模等模具的优化,并在实际中指导生产。压铸模CAE目前主要以压铸件充型的流场数值模拟、压铸模/压铸件温度场模拟、压铸模/压铸件应力场数值模拟为主。注塑模CAE主要包括模具结构分析、运动分析、装配及干涉检查、成型过程分析
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班 级: 材料10702 姓 名: 班级序号: 19 指导教师: 管 锋 张锦洲 杨 雄 时 间: 2010.12.27-2010.12.31
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