导读： 硫酸厂实习报告 硫酸厂实习报告 马XX 化学工程与工艺 2009年10月中旬至2009年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的...
硫酸厂实习报告
硫酸厂实习报告
马XX 化学工程与工艺
2009年10月中旬至2009年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我许多，也让我体会了许多。下面我便讲述下这四个月来的所学所得。
说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？ 再说回到实习吧。进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。
（一） 焙烧工序
据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下
2FeS2=2FeS+S2
S2+2O2=2SO2
其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。
第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；
FeS+2O2=FeSO4
第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。
巨化硫酸厂实习报告
巨化硫酸厂实习报告
学 院: 化学与材料工程学院
专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 完成日期
百色东信化工硫酸厂实习心得体会 (2)
百色东信化工硫酸厂实习心得体会
工艺081班：廖银环、付水香、玉彩艳
为期两周的生产实习，我们不仅熟悉了硫酸生产的工艺流程，生产过程中的主要设备及原理，也对硫酸厂生产中的一些安全问题有了很好的了解，明白了化工生产过程中安全是最重要的。
硫酸生产有硝化法和接触法两大类生产方法。该厂分有焙烧工段、净化工段、干洗工段和转化工段等四个工段，以下是该厂生产流程示意图：
工艺流程都比较复杂，生产具有高度连续性，生产过程的各项指标要求严格，各总炉、窑、塔、罐、机器等设备繁多。从安全生产和卫生方面来看，硫酸生产在高温，强腐蚀介质条件下条件进行，具有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀严重、严重泄漏等特点，稍不注意获或违反操作规程，容易发生灼烧、中毒、机械伤害、火灾事故，另外，有毒物质及粉尘对人和环境的污染等，给职工的生命和安全生产带来一定的危害。
酸灼烧是硫酸生产中常见的事故，多发生在吸收、灌装储运岗位上。主要是操作或检修时，未按规定穿戴防酸用具或因设备的跑、冒、滴、漏所致。机械伤害事故常发生在原料加工过程中，操作者在排除故障、清扫设备时，往往因采用的方法不当而至。硫酸生产中有毒有害物质主要有，二氧化硫、三氧化硫、氨、氮氧化合物，硫铁矿粉尘，硫磺粉尘，钒触媒粉尘等。凡产生这些尘毒的岗位，如果防毒防尘措施不力，劳动条件差，泄漏严重，而操作者又不注意加强个人劳
