导读： 物流部门年度总结报告范文参考 成绩与问题并存，经验与教训同在 ——物流部2010年年终总结报告 即将逝去的2010年对物流部而言，是成绩与问...
物流部门年度总结报告范文参考
成绩与问题并存，经验与教训同在
——物流部2010年年终总结报告
即将逝去的2010年对物流部而言，是成绩与问题并存，经验与教训同在的一年。这一年，我们在辞职68人，入职67人，人员频繁变动高达135人次，平均每月岗位持久欠员4-5人的情况下，完成了全年的货品质检、包装，发货，仓储等各项工作。这一年，部门领导班子从上至下都是内部提拔晋升起来的，在总经办邹总，冯助的关心指导下，在行政部的配合中，我们在学习中进步，在摸索中创新，全体员工用行动说明了能够做好部门各项工作的能力和决心。这一年，因关键岗位缺员持久，老员工辞职过多，补充不及时，新进员工培训机制不健全，工作中也出现了很多细节上的失误。2011年即将来临，新的一年意味着新的起点新的挑战、在过去一年好与坏的面前，我们唯一能做的就是总结经验，吸取教训，不辜负领导的信任，公司的寄托。现将2010年全年工作总结如下，争取把来年的工作做得更好。请邹总、冯助审阅指正：
一、出现的问题及改善措施
1、质量方面：
小皮件组：①、配错皮带，板扣扣头配自动带。主要原因为仓管员拿错货，台面做货时未发现；另一个原因是生产部对同一种材质不同功能的带身使用同一个编号，针孔带和自动带混淆不清导致了仓管员捡错货，此问题现已改善，同材质不同功能的带身已要求生产部分开编号。②、电子商务部、售后反馈客户退货中，皮带带身刮花，扣头氧化脱色、磨损痕迹现象严重。问题主要原因是皮带检验时，质检查货不严，一些扣头在库存中呆滞时间过长出现了氧化脱色。小皮件目前已经重新换了质检，开发部制订了皮带，扣头质检标准给物流部作为验货标准。同时，部门2011年的人力编制中给小皮件组配备了一名机动人员，主要协助台面组长做货，严格管控扣头、皮带的质量。
真皮组：①、电子商务部对票夹批量退货，售后反馈男女包质检不严，很多包有刮痕，包形不对称，五金不良未查出等问题。电子商务部的货，主要是开发，生产，物流三方沟通不到位，信息未能够共享，开发对货品进行更改后未知会生产部分开编号，同一款票夹，皮料纹路出现差异来货时未区分。针对问题，部门在生产下单，工厂送货，仓库收货，各方面做出了改善对策。关于售后反馈的男女包质量问题，要求责任主管和质检员第一时间现场确认，分析原因，同一问题杜绝重复发生。②销售部反馈合格证，条码打印出错比例比较高，投诉现象多。问题的主要原因是条码员一直招聘不到位，固定不下来，收货员兼岗工作负荷量大，顾头不顾尾出现了一些失误，最主要的原因是代理商要求提价的比较多，销售文员对补单提价的货品下单指令不清晰。针对问题，部门和行政部沟通后，已按照人力编制补充到位了一名条码员，后期加大培训力度，确保合格证打印的准确性。
非皮组：客户反馈箱包线头多，拉杆箱箱体针孔过宽。主要原因为：2010年客户订了大批量的直销箱，按照非皮运作中心书面联络要求，直销箱全部免检，出现问题由工厂负责，仓库9月份之前做的货就未全检。另外，拉杆箱作业比其他台面辛苦，人员不好招，来了做几个月，或者一两天就走，流动量大，做货时质检兼组长顾不了全员的质量管控。针对问题，拉杆箱仓库重新组合了台面人力，组长，质检分开设岗，无论正价箱还是直销箱全部质检。同时，线头多的问题源起工厂，部门加强质检工作的同时，强烈要求生产部督导工厂改善。
公司生产部年终总结范文-报告
尊敬的蔡总、各位同事：
大家好！我代表生产部一百五十余名员工对本部门2011 年工作予以总结，请予审议：
时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回顾
1、产品产量方面
过去的一年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止2011 年 12 月 12 日共完成两成结构产品 40KK PCS 三四层结构产品 3KK PCS . 为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。
2、 产品品质方面
在今年工作中，在确保生产任务的情况下 两层结构产品入库良率达到98% ，三四层产品入库良率达到 96% 。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、 设备管理方面
在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、 人员管理方面
在每年的年初和年末，在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢 行政部 对员工的教育和 工程部 的技术培训和车间的各班长，的鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。
5安全生产方面
在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
品质部年度工作总结报告范本-模式
品质部 2013年度总结报告
报告人： 日期：
目录
第一部分:2013年品质分析 第二部分:人员流动率分析 第三部分:2014年改善计划 第四部分:2014年品质目标 第五部分:建议事项
TEL: 0752-8920668-8835 FAX: 0752-8581533 Web-site: http:// www.glorysky.com.cn E-mail: gloryskyqs@glorysky.com.cn
第一部分
2013年品质分析
一、报废率、一次合格率方面 二、客户投诉方面 三、客户扣款方面 四、供应商扣款方面
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1-1、 报废率统计
2013年度与2012年度报废率对比
5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 平均 值 2013 报废率 目标值 2012 报废率
2013 报废率 2.07% 1.97% 1.83% 1.62% 2.06% 2.20% 2.19% 2.13% 1.78% 2.15% 2.34% 2.07% 2.02% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 目标值 2012 报废率 1.77% 2.58% 3.07% 2.30% 2.06% 3.92% 2.94% 2.59% 2.06% 2.11% 1.91% 1.79% 2.43%
2013年报废与2012年相比，年度平均报废率下降0.41%，超出目标 0.22%。报废前三大工序：钻房0.29%，超出目标0.13%，线路0.44%， 超出目标0.07%，一铜0.15%，超出目标0.05%。
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1-2、一次合格率统计
2013年度与2012年度一次合格率对比
2013工序一次合格率 2012工序一次合格率 目标值
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
2013工序一次合格率 2012工序一次合格率 目标值 钻孔(批） 线路(块） 蚀刻(块） 绿油(块） 文字(批） 锣房(批） 啤房(批） 92.64% 91.95% 98.00% 93.37% 91.72% 93.00% 95.11% 92.41% 93.00% 87.96% 93.05% 93.00% 80.94% 78.55% 85.00% 96.98% 97.78% 98.00% 98.17% 98.90% 98.00% FQC(批） 85.73% 82.73% 86.00% FQC(块） 83.19% 88.76% 89.00% FQA(批） 76.51% 81.95% 88.00% FQA(块） 97.35% 97.83% 99.00%
一次合格率，线路、蚀刻、啤房达标。绿油、FQC分别低于目标12% 及11.49%；钻房、文字分别低于目标5.36%和4.06%。2014年重点改 善以上四个工序的一次合格率。
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1-3、FQC一次合格率统计
2013年度与2012年度FQC一次合格率对比
FQC（批） FQC（块） 目标
100.0%
50.0%
1月 FQC（批） 84.1% FQC（块） 84.1% 87.0% 目标
0.0%
2月 3月 87.0% 83.0% 81.7% 82.6% 87.0% 87.0%
4月 5月 84.3% 83.3% 82.9% 81.2% 87.0% 87.0%
6月 7月 82.8% 89.1% 77.5% 85.2% 87.0% 87.0%
8月 94.6% 85.2% 87.0%
9月 10月 93.6% 76.0% 87.0% 76.1% 87.0% 87.0%
11月 12月 80.9% 81.5% 84.7% 81.5% 87.0% 87.0%
2012 2013 84.6% 85.0% 88.1% 82.5% 87.0% 87.0%
FQC一次良率82.5%，与87.0%的目标相比，低于目标4.50%。主要不 良：擦花约占总不良的50%，其
