导读： 动力电池及电池组PACK工艺精华介绍 主讲人：李伟光 前言 一、电池与电芯 二、电池的组成 三、电池pack工艺 四、电池pack生产流程 一...
动力电池及电池组PACK工艺精华介绍
主讲人：李伟光
前言 一、电池与电芯 二、电池的组成 三、电池pack工艺 四、电池pack生产流程
一、电池与电芯
前言： 在pack行业，人们都把没有组装成可以直接使用 的电池叫做电芯，而把连接上PCM板，有充放控
制等功能的成品电池叫做电池。
在pack组装中电芯是电池的重要组成部分
讲讲电芯
Pack中最常用几种电芯： 聚合物 铝壳锂离子 钢壳锂离子 圆柱型电芯（锂离子、 镍氢）
电芯型号、规格
命名方法：按电池外观尺寸宽、厚、长
如：方形锂离子383450型号，就是指电芯实体部分宽
34mm厚3.8mm长50mm
3.8mm
50mm
34mm
电芯型号、规格
如：圆柱型18650型号，就是指电芯直径18mm长65mm
18mm
65
mm
电芯型号、规格
如：聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部分宽
34mm厚3.8mm长50mm
50mm
34mm
3.8mm
电芯型号、规格
常用单位： 标称容量：mAh（毫安时） 开路电压：Ｖ（伏） 交流阻值：mΩ（毫欧） 电流：A（安培）
电芯结构
方形铝壳锂离子电芯 我们将使用最多的电芯 同端： 负极输出
外壳（正极） 负极输出 正极输出（镍片）
异端：
正极输出（镍片）
电芯结构
圆柱型锂离子电芯
18mm
正极输出 突出部分
65
mm
负极输出
电芯结构
软包/聚合物锂离子电芯
负极输出 组成：镍片，一般出 厂尺寸：10*3 厚度：0.05mm0.10mm
正极输出 组成：铝片，一般出厂尺 寸：10*3
厚度：0.08mm0.10mm
实体部分
电芯在PACK加工中的检测项目
1、电压：开路电压
2、内阻：交流内阻
3、容量：电芯容量（标称容量） 4、尺寸：电池实体部分宽、厚、长 其他：
1、外观
2、输出端有无氧化
3、输出端位置、尺寸
测电芯尺寸：
常用工具：卡尺、通规 卡尺检测尺寸（注意检测时正负极不可短路，卡 尺头部要用绝缘材料包裹）；
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪 万用表直流电压档检 测开路电压与负载电 压，加10Ω负载后可 测得负载电压，相当 于电池工作电压
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪 用内阻测试仪可快速测得电 芯电压、内阻 图
目前主要电池品牌：
sony 三洋（SANYO） 天津力神 东莞新能源（ATL） 哈尔滨光宇 深圳比亚迪 邦凯
LG
二、电池的组成
电池组成最重要两大部分 电芯与保护线路板（通常叫法为pcM板） 保护板基础 锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。 由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过 流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟 着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。
二、电池的组成
保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、 ID、存储器等。
动力电池pack生产工艺流程图
作业指导文件
YTE-QSP-01-F5.01
动力电池工艺规划
动力电池工艺流程规划
1、
背景
由于公司对动力电池生产策略上进行了调整，调整后电池工厂只进行动力电池pack装配，模组直接采用外购的策略，因此对动力电池产线建设工艺规划也许进行调整。 2、
产线工艺流程规划方案
产线设计作业方式定位为一条手工+工装辅助的高柔性产线，具有快速换装，可以生产各种不同型号的pack电池包，具有高度灵活性，节省空间，成本低等特点。
根据规划，将动力电池pack生产工序分为三大工段，即模组上线检测工段、电池包pack装配工段、电池包下线检测工段。
2.1模组上线检测工段
产线设计作业方式采用手工+工装辅助定位，模组采购入厂之前要求供应商已经贴
模组上线检测工段各主线工序流程图及检测点如下：
