导读： 金工安全操作规程 金工车间各岗位安全技术操作规程 一、 车床工安全技术操作规程 1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并...
金工安全操作规程
金工车间各岗位安全技术操作规程
一、 车床工安全技术操作规程
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确
认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，
防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”
等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刀具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
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车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
二、 铣床工安全技术操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2
分钟，方能操作。
金工车间安全操作规程
一、车床 金工车间安全操作规程
1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。严禁酒后进入工作场地。
2、车床开动前必须按照安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转2—3分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时，必须由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件，确认未被卡住的情况下才能启吊，并采用点动的启吊方式。同时，要检查周围是否有障碍物，垫好木板，以保护床面。工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。
4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件。用砂纸时，应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行，清除刨花应用钩子或其它用具，禁止直接用手清除刨花。
5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必须采用最近的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未掌握焊接技术的人员不得进行焊接作业。临时用电设备使用完毕后，必须立即收起电源线和乙炔管，不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管与刨花混在一起。
6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要使用中心架，防止工件弯曲变形伤人。伸入轴孔超出主轴箱时，应慢速加工，并做好防护措施，高速切削时，应有防护罩，工件、工具要固定牢靠，当铁屑飞溅严重时要在机床周围安装挡板，使之与操作区隔离。工作时必须侧身站在工作位置，严禁身体正面对着运转的工件。
7、每台机床均装配局部照明工作灯，即安全电压在36V以下，禁止使用220V照明灯代替。
金工实训课程标准
《金工实训》课程标准
课程名称：金工实训
课程性质：职业能力必修课
学分：10学分
计划学时：240学时
适用专业：模具设计与制造
1. 前言
1.1课程定位
本课程属于职业能力必修课，是学生获得模具制作岗位群模具零件加工核心能力的主干课程。本课程是在学生掌握机械图样的表达知识、常用的工程材料与热处理知识、公差相关理论知识、机械加工设备的初步知识以及识图和制图技能、材料识别与选择技能、通用量具的使用与几何量检测的初步技能的基础上，为培养学生的金属切削加工技能和钳工技能而开设的。其目的是为今后学习模具制造工艺技术、模具零件数控加工技术、机械加工方法和设备、机床夹具设计等教学环节和在实际工作中从事模具钳工工种或数控加工工种的工作打下基础。
1.2设计思路
鉴于本课程在模具设计与制造专业人才培养方案中的作为多门专业课程学习基础的核心地位以及直接面向学生模具钳工以及模具制作类岗位的职业能力和素质要求的特点，针对高职学生抽象思维能力较弱而动手操作能力较强的情况，为了实现培养模具制作高技能人才的教学目标，参照模具钳工工种的职业标准，确定本课程的课程设计总体思路为：
1.课程内容要与目标工种的职业技能培训与考核要求接轨，体现国家职业标准。
2.在人才培养方案的课时框架下，不追求工种体系的完整性，而是强调培养学生主要就业地区企业的相关岗位最常用的技能，以够用为度。
3.不拘泥于企业生产的真实项目，但必须符合企业生产的真实要求。
4.在满足教学目标要求的课程内容广度和深度前提下，教学项目的选择要考虑备料的方便和经济性。
