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金工实习报告

2015-08-25 04:10:48 实习报告 来源:http://fw.bbjkw.net 浏览:

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金工实习报告

……系2011年金工实习报告

金工实习报告范文

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

数控车床

我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!

钳工

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸造成型

金工实习报告

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绪论

金工实习是一门实践性的技术基础课,也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。短暂的三周时间,我们经历了磨工、热处理、数控、钳工、车工等工种,也算是把基础工业的几个工种过了一遍。通过实习,我们了解机械制造的一般操作以及机械制造生产的主要设备,提高了自己的动手实践能力,加强了理论与实际相结合的能力。在实习的同时我们也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识为我们以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下了良好的基础。实习培养了我们对简单零件的加工方法的选择能力,分析工艺过程的能力,操作主要设备和加工作业的技能,初步奠定了我们作为技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。

磨床

我还记得,金工实习第一天,上午先上了一堂安全教育课。通过观看视频,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。当时我的感想是,安全对于工业是如此重要,出了事故,不仅影响社会生产,而且还有可能夺去宝贵的生命。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生,我的期望是改进机器,提高自动化程度,在增强安全性的同时提高质量。

上完安全教育课,我们走进工厂,开始了真正的实习。我们实习的第一个工种就是磨工,磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师先给我们介绍了它的驱动系统,砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识,最后用实际的工件进行了加工演示。经过老师的理论讲解和现场示范操作,我们对磨床有了初步的认识。下午我们进行了分组练习,每个小组的任务是把工件磨削到老师要求的厚度。我们采用的是电磁吸附式的固定工件方式,因此,它所加工的工件的摆放要有技巧,我们要使吸附面应尽量光滑、干净,以增强工件固定的牢固程度,增加安全。固定好工件后,我们要自己计算走刀量,控制磨削

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