导读： 车间质量检查个人述职报告(1) 车间质量检查个人述职报告 各位领导、同事们：你们好！ 时间过得真快，转岗已两年多了，在领导和同事们的关心...
车间质量检查个人述职报告(1)
车间质量检查个人述职报告
各位领导、同事们：你们好！
时间过得真快，转岗已两年多了，在领导和同事们的关心帮助下，我认真做好本职工作，坚持学习，与时俱进，对领导交办的事项从不马虎，工作兢兢业业，忠于职守，顺利完成各项工作任务。在思想政治素质、业务知识、写作水平方面有了一定程度的进步和提高，在车间我分管日常工艺纪律检查和质量工作并兼统计工作，XX年是我分公司市场占有率提高、销量、产量不断增加的一年，是质量稳中有升的一年，现将工作情况总结如下：
一、坚持政治思想学习
本人严格按照xx同志提出的“勤于学习、善于创造、乐于奉献”的要求，坚持“讲学习、讲政治、讲正气”，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则；深入学习，不断提高观察、分析和处理问题的能力，用各方面的知识充实自己，加快知识更新，增强应变能力。
二、在产量不断上升的时候，狠抓质量工作
历史的经验告诉我们，产量攀升时最大的问题是与质量问题相互冲突、矛盾的。过去生产过程不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏有效的数据评价，导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我控制，致使产品到客户手中才暴露出大的质量的问题。基于前车之鉴，今年年初车间果断地采取主动的检查质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，用准确的数据预测用户使用产品的情况。对应这种想法，本人主动采取一系列措施，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量隐患；对过程指标进行有效跟踪和控制，强化、细化质量管理，建立整改制度，以增加检查的实效性，提高警示效果，及时堵塞质量控制上的漏洞，通过强化过程质量控制，坚持狠抓质量工作的落实，适时分析出质量的状态和要改进的方面；通过对工艺纪律的认真检查，解决当前热点问题，使生产过程能够及时受到控制；将过去经常存在的问题警示化，以书面形式分发给各班组，强调质量控制的重要性。做到了：人员落实、制度落实、职责落实、任务落实、检查落实。牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”“质量振兴，人人有责”的质量观念，树立用户满意是质量最终标准的意识。
工厂车间检验员个人工作总结-个人总结
我于2000年公司，到做了xx多年的车辆生产及检验工作。么多年与车辆打交道的过程中，车辆就像的身体一样，在哪些部位容易出毛病、出问题，都非常地清楚。在一年的检验工作当中，天天都扑在生产线上与工人师傅一起，运用对车辆积累下来的经验，大宇技术的新特点，的把关每容易质量问题的地方，比如（项目略）。
用的事实可说明工作的，产品、公司要求工作，是产品质量检验人员：推荐文章：科学发展观个人剖析材料
1、的工人师傅大以前从事过车辆生产的或从别的车辆制造厂里后厂的，要么不熟悉车辆生产技术要么对的车型不熟悉，在生产过程中了较多的注意到的质量细节，就将工人师傅们注意到的细节给指并督促改进；比如：（举检验过程中要控制的质量点的例子，1-3个左右）。
2、的车型在国产化的过程中了较多的设计变更，在较多的设计变更的情况下，工人师傅们有时就会遗漏了需要更改的地方，就将设计变更熟记于心，时刻关注变更项目的生产，一旦遗漏马上提改进，否则流入下一道工序就得返工，不但浪费人力物力，还车辆对客户的按期交付——工人师傅的疏忽，不允许；比如：（举检验过程中要控制的质量点的例子，1-3个左右）。
3、的车型在国产化的过程中，众多的供应商新开发的，同样对的产品质量细节不熟悉，的各个、各位都在地产品设计、检验标准，可是在供货的初期难免各样的零部件质量问题，面合格的零部件与急迫的生产任务，单纯的退货是不的，改进/改制将不合格的变成合格或符合使用要求的，以生产的。比如：（举检验过程中要控制的质量点的例子，1-3个左右）。
是我对一年的工作小结。在以后的工作中，我将一如既往地检验工作，以期造出质量更为精良的车辆，为产品服务，为公司服务。
2013年生产车间年终工作总结范本
2013年生产车间年终工作总结范本
伴着新年欢快的气氛， XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上
截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中***产品（包括***附件）共生产375215极↑，***（包括***附件）产品共生产107888极↓， ***产品共生产20298台↑，***产品共生产28254台↑， ***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645台↑，***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品共入库1748台↑， ***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备，避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励四、制定并实施车间各项工作流程
