导读： 总装车间2012年中述职报告 www hctm com cn 2012年1-7月份工作述职报告 汇 报 人：宋雪征 单 部 职 位：三河基地 门：总装车间 务...
总装车间2012年中述职报告
www.hctm.com.cn
2012年1-7月份工作述职报告
汇 报 人：宋雪征 单 部 职 位：三河基地 门：总装车间 务：主任
日
第1页
期：2012年9月9日
缔造中国专用车最高品质
缔造中国专用车最高品质
www.hctm.com.cn
尊敬的各位领导、各位同事，大家好！
我是三河市新宏昌专用车有限公司总装车间主
任宋雪征。现将2012年上半年度工作做如下汇报：
缔造中国专用车最高品质
第2页
缔造中国专用车最高品质
www.hctm.com.cn
汇报内容
一、 二、 三、 四、 上半年工作计划完成情况 上半年主要工作完成情况 工作中存在的主要问题 2012年下半年工作开展方向
缔造中国专用车最高品质
第3页
缔造中国专用车最高品质
www.hctm.com.cn
一、上半年工作计划完成情况
缔造中国专用车最高品质
第4页
缔造中国专用车最高品质
www.hctm.com.cn
工作计划
安全管理
目标 车间班组安全 生产零事故 完成情况 出现一例意外 安全事故发生
质量管理
目标 车间、班组突 破考核指标 完成情况 车间、班组质 量均稳步提高
成本管理
目标 减少浪费，降 低返工返修 完成情况 各项措施均有 效推行
团队建设
目标 发挥产能最大 化，质量，效 率最优 完成情况 效率质量创新 高
缔造中国专用车最高品质
第5页
缔造中国专用车最高品质
www.hctm.com.cn
安 全
1
二 上半年 主要工 作完成 情况
5
成 本
产 量
2
6
标题
人 员
质 量
3
7
效率提升
设 备
第6页
4
8
学习提升
缔造中国专用车最高品质
缔造中国专用车最高品质
www.hctm.com.cn
1、安 全
我车间2012年上半年出现一起我车间员工在焊接车 间返修处被焊接车间司机开车碾压致死的事故。
开展工作：
长期坚持做好，日常例行的点检、
1
培训工作，让安全意识深入到每位员工
深入化管理，出台《安全管理制度》用制
2
度改变员工的行为，达到真正的管控目的
缔造中国专用车最高品质
第7页
缔造中国专用车最高品质
www.hctm.com.cn
针对作业环节，制作警示牌，并配合
3
安全科出台相关规定，避免事故发生
4
开展安全月的各项活动，提出车间安全口 号“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免 事故”同时车间所有员工签署安全责任状。
彻查、落实安全违规行为，针对违规
5
操作人员按照车间《安全管理规定》 给与从重处罚，以彻底杜绝违章操作 缔造中国专用车最高品质
第8页
缔造中国专用车最高品质
www.hctm.com.cn
2、产 量
月份 1 2 3 6.4米以下 397 496 466 6.5米以上 160 253 376 U型斗 0 26 80 侧翻 0 0 5 合计 557 775 927 加热 48 83 186
4
5 6 7 合计
177
99 78 27 1740
194
114 107 148 1352
138
50 0 5 299
0
0 0 0 5
509
263 184 180 3395
45
36 12 3 413
完成全年预
车间主任工作总结
时光荏苒，岁月穿梭，转眼间2011年就要过去了，回首过去的一年，我们围绕安全生产、保质保量完成生产任务，认真履行职责，圆满完成各项工作任务，主要工作汇报如下：
1、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中装配车间根据公司的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成 ，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，合理调整劳动、有效利用工作时间。通过车间各工段的积极配合努力，完成了公司下达的生产任务，保证了销售的供货需求。
2、严把质量关
车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对客户和对公司利益负责的精神，按生产工艺要求严把质量关，在车间内开展自检互检活动，有效的杜绝了不合格件流入下道工序，保证了车间装配质量，提高了挖机的市场竞争力。
3、设备的维修保养及改造
工作中，为确保生产任务保质保量的完成，车间及时的对设备进行检查、维护，尤其是液压扭矩扳手等一些进口重点设备，车间高度重视，安排专人进行日常使用和维护，并定期联系厂家进行上门保养，
总装车间副主任工作报告
总装车间副主任工作报告
尊敬的领导：
上任总装车间副主任已快二个月了，在这二个月里感触很多。下面就谈谈我对管理总装车间的一些建议和措施，不到之处请领导谅解指正。
一、电装班
电装出来的质量的好坏直接受影响的是公司产品质量，同时也影响调试班的工作进度。所以提高电装产品质量至关重要。我觉得电装班出现质量问题的原因有以下几方面：
1、工人的熟练程度和自身素质；
2、技术图纸的错误；
3、质检的工作能力；
4、电路板或整机接线设计不够合理化。
针对以上的问题和为了更好管理电装，我觉得可以从以下几方面着手：
1、加强工人的培训和管理。质检最清楚那里出现的问题最多和知道那里最容易出现错误，因此质检有必要在做每个计划前，对容易出现问题的地方，做个培训，让工人知道那里需要注意；另外建议在电装班成立一个奖励制度，在每个月对一次检验合格率最高的工人给于适当的经济奖励，这样可以提高工人的自检的积极性。
2、出现技术图纸错误一般有三种情况：试制产品；不常做的产品；刚刚改进的产品。希望设计，校对图纸的技术人员能够落实到责任，确保去到电装的图纸都是准备无误的。
